Pompa pneumatica di colata per miniere personalizzata da 20L/Min a 50L/Min Pompa pneumatica di iniezione

Personalizzazione del supporto della pompa pneumatica di scarico delle miniere

Caratteristiche della pompa di iniezione pneumatica

1. La pompa ha una struttura avanzata, alta pressione di uscita, grande spostamento, elevata efficienza, facile da spostare e facile da usare e mantenere;
2. completo, vale a dire può iniettare liquami monocomponenti o liquami bicomponenti; può essere iniettato liquami chimici o cemento e altri liquami; ogni cilindro funziona in modo sincrono,il rapporto di miscelazione può essere regolato, e la miscelazione è uniforme; e può essere utilizzato come pompa di emulsione, pompa idraulica, ecc. per altre occasioni;
3. Buona sicurezza, può essere utilizzata in modo sicuro in luoghi con variazioni di temperatura e umidità infiammabili, esplosivi;
4. I parametri possono essere regolati in base alle diverse esigenze dei clienti.
5. può funzionare con tre cilindri o due cilindri per raggiungere il requisito di un rapporto di miscelazione del liquame 4:1 o 1:1.con un'intensità di iniezione superiore a.

Parametro tecnico della pompa pneumatica di imballaggio

Metodo di installazione della pompa di iniezione pneumatica

1) Prima di collegare il gasdotto al gasdotto di aspirazione della pompa, si prega di pulire prima l'entrata del gasdotto, quindi aprire il gas per soffiare le impurità nel gasdotto una volta,e quindi collegare per garantire la pulizia della fonte di gas.
2) Prestare attenzione a osservare che ci dovrebbe essere olio lubrificante (olio n. 20) nel lubrificante, osservare il bicchiere di osservazione sul lubrificante,e regolare la maniglia per rendere la velocità di gocciolato olio circa 5 ~ 6 gocce / min (la nuova pompa è stata regolata quando lascia la fabbrica). Quando si rifornisce di carburante, si deve prima rimuovere il coperchio, premere il pulsante nero sulla coppa dell'olio del lubrificante, rimuovere il coperchio della coppa dell'olio e poi rifornirsi.
2) Collegare rispettivamente i due tubi di aspirazione dello slurry all'apertura di aspirazione dello slurry e fissarli con un cerchio o un filo di ferro per evitare perdite d'aria.
3) Collegare i due tubi di polpa ad alta pressione alla presa ad alta pressione con una scheda a forma di U.
4) Preparare un serbatoio di acqua pulita, non inferiore a 100 litri, e riempirlo di acqua pulita (agente di pulizia speciale per liquami chimici).
5) Mettere i due tubi di aspirazione dello slurry e i rubinetti nel serbatoio dell'acqua pulita, e contemporaneamente mettere il tubo di scarico dello slurry in acqua pulita.
6) Aprire la valvola di aspirazione, in questo momento la canna dello stantuffo della pompa pneumatica di imballaggio deve reciprocare e i due tubi di imballaggio devono scaricare rispettivamente acqua pulita.

8) Dopo 1 minuto di prova, se non si verifica alcun fenomeno anormale, è possibile collegare i due tubi di imballaggio al combinatore, alla valvola ad alta pressione,e il tubo dell'orificio di imballaggio per preparare la imballaggio.
9) Prima della preparazione formale, si prega di preparare la miscelazione dei materiali di imballaggio e la pulizia con acqua pulita dopo la preparazione.deve essere mescolato uniformemente- Pompa.
10) Durante il lavoro, regolare la pressione dell'aria regolando la maniglia rotonda della valvola riduttrice di pressione (la pressione della sorgente di aria di lavoro può essere regolata a 0.63 MPa) e regolare la velocità di ricambio attraverso la valvola di ingresso dell'aria (se il coagulo dura a lungo)La serie di pompe pneumatiche di imballaggio ha le caratteristiche delle variabili automatiche, cioè:quando la pressione di imballaggio è bassa, il flusso di imballaggio viene mantenuto automaticamente ad un valore elevato e il flusso di imballaggio viene automaticamente ridotto quando la pressione di imballaggio è elevata.
11) Al termine della coagulazione, il tubo di aspirazione e di scarico deve essere immediatamente immerso in acqua pulita.e l'acqua pulita deve essere aspirata e scaricata per almeno 10 minuti per assicurarsi che non vi siano liquami residui nel condotto.